在使用旋轉壓片機壓片的過程中，我們經常會遇到成品藥片重量的巨大差異，但我們不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細了解藥片重量的差異。

　　1.壓力不足的解決方案：增加壓力。但對于一些特殊用途的大壓片，壓力要求較大，壓力要求達到或超過壓片機壓力極限的上限，因此需要定制高壓壓片機的相應規格。

　　2.解決壓力時間過短、速度過快的問題。相應延長加壓時間，增加預壓，降低轉速。

　　3.多功能壓片機打孔長度不均勻的解決方案。調整打孔機。

　　4活動打孔器松動。

　　5.藥物粉碎不足，纖維或彈性藥物或油性成分含量高，混合不均勻。這個問題可以通過使用100目篩壓碎藥物來克服，選擇堅固的粘合劑，適當增加壓片機的壓力，增加油性藥物吸收劑，使其充分混合。

　　6.粘合劑或濕潤劑的數量或選擇不當會導致顆粒質地松散或顆粒厚度分布不均勻，粗顆粒和細顆粒會分層。通過使用適當的粘合劑或增加劑量來克服更多的軟材料和均勻的顆粒。

　　7顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒具有更大的彈性，在顆粒干燥過程中，含有結晶水的藥物會失去更多的結晶水，使顆粒變脆，容易破裂。因此，顆粒的含水量應根據不同品種進行控制。如果顆粒過于干燥，噴灑適量稀乙醇(50%-60%)，并將其混合并壓片。

　　8藥物本身的性質。雖然高密度的壓制劑具有一定的硬度，但它們不能承受碰撞和振動。例如，硝酸亞硝酸髕片和蘇打片通常很容易產生薄片。密度小，流動性差，壓縮性差，應重新造粒。

　　9顆粒流動性差，填充到中間模具孔中的顆粒不均勻。

　　10.大塊、顆粒或碎片阻塞刮板和排出口，從而影響填充量。

　　壓片機料斗中的顆粒經常被添加，有時更少。應經常添加顆粒，以在料斗中保留一定量的材料。